在汽車、新能源、航空航天及高端制造等領域，傳統倉儲中的中小型物料種類繁雜、流轉頻繁，傳統倉儲模式普遍存在揀選效率低、信息更新滯后、人工依賴度高等問題。針對這一行業共性難題，亨通智能創新研發出集高密度存儲、動態調度與實時感知于一體的智能柜庫系統，成功實現從“人找貨”到“貨到人”的作業模式變革。

該系統具備四大核心優勢：

●深度優化的倉儲布局：基于工廠實際環境進行精準規劃，實現空間高效利用與路徑智能調度，有效解決傳統倉庫因布局僵化導致的空間浪費問題（如角落閑置、容量受限）以及物料存放不合理引發的取貨路徑冗長、作業效率低下等問題。

●全流程自動化作業：通過權限認證后系統自動執行出庫，30秒內高效完成取料，揀選錯誤率趨近于零，有效破解了傳統倉儲對人力的高度依賴（如人工“找貨”“搬貨”帶來的高成本）、作業效率瓶頸（流程繁瑣、響應慢影響生產節拍）以及人為操作導致的錯拿、漏拿等高錯誤率問題。

●多重智能防錯機制：集成電子掃碼、智能稱重與激光指引，構建多層校驗體系，有效克服單一防錯手段（如僅掃碼或人工核對）失效導致錯誤流入下游的風險，同時精準識別外包裝正確但內部物料數量短缺或溢出等隱蔽問題，確保出庫物料的型號、數量準確無誤，大幅提升物料抓取的可靠性與質量管控水平。

●環境自適應與模塊化擴展：支持恒溫恒濕等特殊存儲環境，并采用模塊化設計，靈活適配多樣化場景需求，有效解決電子元器件、精密儀器、藥品原料等對溫濕度敏感物料的存儲難題，同時突破傳統系統“一套方案打天下”的局限，滿足不同工廠、不同物料在空間、功能和環境上的差異化管理需求。

目前，該系統已在多家制造企業成功部署應用，在顯著提升空間利用率的同時，整體作業效率提升超過90%，展現出卓越的實用性、穩定性與可擴展性。